Magnet kekal NdFeB tersinter, sebagai salah satu bahan penting untuk menggalakkan teknologi kontemporari dan kemajuan sosial, digunakan secara meluas dalam bidang berikut: cakera keras komputer, pengimejan resonans magnet nuklear, kenderaan elektrik, penjanaan kuasa angin, motor magnet kekal industri, elektronik pengguna (CD, DVD, telefon bimbit, audio, mesin penyalin, pengimbas, kamera video, kamera, peti sejuk, set TV, penghawa dingin, dll.) dan jentera magnetik, magnet teknologi levitasi, penghantaran magnet dan industri lain.
Dalam 30 tahun yang lalu, industri bahan magnet kekal global telah berkembang pesat sejak tahun 1985, apabila industri itu mula diindustrikan di Jepun, China, Eropah dan Amerika Syarikat, dan sifat magnetik telah mencatat rekod baru dan meningkatkan bilangan jenis dan gred bahan. Seiring dengan pengembangan pasaran, pengeluar juga semakin meningkat, dan ramai pelanggan tidak dapat tidak terperangkap dalam kekeliruan ini, bagaimana untuk menilai merit produk? Cara paling komprehensif untuk menilai: pertama, prestasi magnet; kedua, saiz magnet; ketiga, salutan magnet.
Pertama, jaminan prestasi magnet datang daripada kawalan proses pengeluaran bahan mentah
1、Mengikut keperluan perusahaan pembuatan gred tinggi atau gred pertengahan atau gred rendah tersinter NdFeB, komposisi bahan mentah mengikut piawaian kebangsaan untuk membeli bahan mentah.
2、Proses pengeluaran lanjutan secara langsung menentukan kualiti prestasi magnet. Pada masa ini, teknologi tercanggih ialah teknologi Scaled Ingot Casting (SC), teknologi Hydrogen Crushing (HD) dan teknologi Airflow Mill (JM).
Relau peleburan aruhan vakum berkapasiti kecil (10kg, 25kg, 50kg) telah digantikan dengan relau aruhan vakum kapasiti besar (100kg, 200kg, 600kg, 800kg), teknologi SC (StripCasting) telah menggantikan jongkong besar secara beransur-ansur (berbanding jongkong dengan ketebalan lebih besar daripada 20 jongkong). 40mm dalam arah penyejukan), HD (Hidrogen Teknologi penghancuran dan kilang aliran gas (JM) dan bukannya penghancur rahang, kilang cakera, kilang bebola (pembuat serbuk basah), untuk memastikan keseragaman serbuk, dan kondusif untuk pensinteran fasa cecair dan penghalusan bijirin.
3、Mengenai orientasi medan magnet, China adalah satu-satunya negara di dunia yang menggunakan pengacuan akhbar dua langkah, dengan pengacuan menegak tekanan kecil untuk orientasi dan pengacuan kuasi-isostatik pada penghujungnya, yang merupakan salah satu ciri terpenting dari pensinteran China. industri NdFeB.
Kedua, jaminan saiz magnet bergantung pada kekuatan pemprosesan kilang
Penggunaan sebenar magnet kekal NdFeB mempunyai pelbagai bentuk, seperti bulat, silinder, silinder (dengan lubang dalam); segi empat sama, segi empat sama, lajur segi empat sama; jubin, kipas, trapezoid, poligon dan pelbagai bentuk yang tidak sekata.
Setiap bentuk magnet kekal mempunyai saiz yang berbeza, dan proses pengeluaran sukar untuk dibentuk dalam satu masa. Proses pengeluaran umum ialah: En. keluaran besar (saiz besar) kosong, selepas pensinteran dan rawatan pembajaan, kemudian melalui pemprosesan mekanikal (termasuk pemotongan, tebukan) dan pengisaran, pemprosesan penyaduran permukaan (salutan), dan kemudian prestasi magnet, kualiti permukaan dan ujian ketepatan dimensi, dan kemudian magnetisasi, pembungkusan dan kilang.
1, pemprosesan mekanikal dibahagikan kepada tiga kategori: (1) pemprosesan pemotongan: memotong silinder, magnet berbentuk persegi menjadi bulat, berbentuk persegi, (2) pemprosesan bentuk: pemprosesan bulat, magnet persegi menjadi berbentuk kipas, berbentuk jubin atau dengan alur atau bentuk magnet lain yang kompleks, (3) pemprosesan tebukan: memproses bulat, magnet berbentuk bar persegi menjadi magnet silinder atau berbentuk segi empat sama. Kaedah pemprosesan adalah: pemprosesan pengisaran dan penghirisan, pemprosesan pemotongan EDM dan pemprosesan laser.
2、Permukaan komponen magnet kekal NdFeB tersinter secara amnya memerlukan kelancaran dan ketepatan tertentu, dan permukaan magnet yang dihantar dalam keadaan kosong memerlukan pemprosesan pengisaran permukaan. Kaedah pengisaran biasa untuk aloi magnet kekal NdFeB persegi ialah pengisaran satah, pengisaran hujung berganda, pengisaran dalaman, pengisaran luaran, dsb. Pengisaran tanpa teras silinder yang biasa digunakan, pengisaran hujung berganda, dsb. Untuk magnet jubin, kipas dan VCM, pengisaran berbilang stesen digunakan.
Magnet yang layak bukan sahaja perlu memenuhi standard prestasi, tetapi juga kawalan toleransi dimensi secara langsung mempengaruhi penggunaannya. Jaminan dimensi secara langsung bergantung pada kekuatan pemprosesan kilang. Peralatan pemprosesan sentiasa dikemas kini dengan permintaan ekonomi dan pasaran, dan trend peralatan yang lebih cekap dan automasi industri bukan sahaja untuk memenuhi permintaan pelanggan yang semakin meningkat untuk ketepatan produk, tetapi juga untuk menjimatkan tenaga kerja dan kos, menjadikannya lebih berdaya saing dalam pasaran.
Sekali lagi, kualiti penyaduran magnet secara langsung menentukan hayat penggunaan produk
Secara eksperimen, magnet NdFeB tersinter 1cm3 akan terhakis oleh pengoksidaan jika ia dibiarkan di udara pada suhu 150 ℃ selama 51 hari. Dalam larutan asid lemah, ia lebih berkemungkinan terhakis. Untuk menjadikan magnet kekal NdFeB tahan lama, ia perlu mempunyai hayat perkhidmatan selama 20-30 tahun.
Ia mesti dirawat dengan rawatan anti-karat untuk menahan kakisan magnet oleh media menghakis. Pada masa ini, magnet NdFeB tersinter biasanya disalut dengan penyaduran logam, penyaduran elektro + penyaduran kimia, salutan elektroforetik dan rawatan fosfat untuk mengelakkan magnet daripada medium menghakis.
1, secara amnya tergalvani, nikel + tembaga + penyaduran nikel, nikel + tembaga + nikel kimia penyaduran tiga proses, keperluan penyaduran logam lain, biasanya digunakan selepas penyaduran nikel dan kemudian penyaduran logam lain.
2, dalam beberapa keadaan khas juga akan menggunakan phosphating: (1) dalam produk magnet NdFeB kerana perolehan, pemeliharaan masa yang terlalu lama dan tidak jelas apabila kaedah rawatan permukaan berikutnya, penggunaan phosphating mudah dan mudah; (2) apabila magnet memerlukan ikatan gam epoksi, lukisan, dll., gam, cat dan lekatan organik epoksi lain memerlukan prestasi penyusupan yang baik bagi substrat. Proses pemfosfatan boleh meningkatkan permukaan keupayaan magnet untuk menyusup.
3, salutan elektroforetik telah menjadi salah satu teknologi rawatan permukaan anti-karat yang digunakan secara meluas. Kerana ia bukan sahaja mempunyai ikatan yang baik dengan permukaan magnet berliang, tetapi juga mempunyai rintangan kakisan terhadap semburan garam, asid, alkali, dan lain-lain, anti-karat yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ketahanannya terhadap kelembapan dan haba adalah lemah berbanding dengan salutan semburan.
Pelanggan boleh memilih salutan mengikut keperluan kerja produk mereka. Dengan pengembangan medan aplikasi motor, pelanggan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan NdFeB. Ujian HAST (juga dipanggil ujian PCT) adalah untuk menguji rintangan kakisan magnet kekal NdFeB tersinter di bawah persekitaran suhu lembap dan tinggi.
Dan bagaimanakah pelanggan boleh menilai sama ada penyaduran memenuhi keperluan atau tidak? Tujuan ujian semburan garam adalah untuk melakukan ujian anti-karat yang cepat pada magnet NdFeB tersinter yang permukaannya telah dirawat dengan salutan anti-karat. Pada akhir ujian, sampel dikeluarkan dari ruang ujian, dikeringkan, dan diperhatikan dengan mata atau kaca pembesar untuk melihat sama ada terdapat bintik-bintik pada permukaan sampel, saiz kotak kawasan tempat berubah warna.
Masa siaran: Jan-06-2023
